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方向盤性能試驗臺

主機由平臺,伺服作動器,移動橫梁等構成。移動橫梁升、降,夾具鎖緊、松開和急停按鈕布置在手控盒操作面板上,伺服作動器安裝在橫梁上,工作臺兩側布置鍍鉻拋光的立柱,并采用螺栓鎖緊方式固定與工作臺成為承載框架。
方向盤性能試驗臺
  • 詢價

  一、設計依據

  設計滿足《中華人民共和國汽車行業標準》QC/T563-2014中5.14條款規定的“受力變形試驗”要求,該機能夠完成標準中規定的“轉向盤靜扭特性試驗、靜彎曲強度試驗、交變扭轉及交變彎曲耐久試驗”要求。

  二、試驗機功能

  1、轉向盤靜扭特性試驗。(包括靜強度、靜扭轉試驗)

  2、靜彎曲強度試驗。

  3、交變扭轉及交變彎曲耐久試驗。

  4、繪制相關試驗曲線,并讀取、記錄、打印試驗結果。

  5、具有油源過壓保護;油溫互鎖保護;計數器予置值互鎖保護;負荷、位移上、下限設置定超限保護;電機過流保護等功能。

  6、工作條件:電源需電壓380V±10%,三相;電源總功率15KW;環境溫度20±10℃,濕度不大于80%,周圍無腐蝕性介質。

  三、技術性能特點

  主機采用當代疲勞機流行的雙柱門式框架結構,剛度好,結構緊湊,外形簡潔,加工精細。

  兩立柱(光杠)采用調質處理后再表面鍍硬鉻拋光工藝,硬度高,耐磨耐腐蝕。

  光杠與工作臺聯接應用螺栓夾緊技術,安裝孔易于定位,與移動橫梁鎖緊孔同時加工,保證兩件中心線同軸。

  伺服作動器采用軟支承結構,活塞徑向加工均壓支承環槽,活塞桿表面鍍硬鉻磨削拋光處理提高其使用壽命,密封元件應用保色-霞板技術制作的組合密封件,摩擦阻力小,效率高,啟動壓力小,動態響應高。

  伺服作動器安裝進回油蓄能器,并且伺服閥直接與作動器短路連接,降低管路的能量損耗。

  高剛度的移動橫梁由的工程缸全程液壓升降,并和鎖緊缸互鎖,使其移動方便,易于定位,鎖緊可靠(升降速度由節流閥調整)。

  伺服油源已經系列化,用戶可以根據試驗的頻率和幅值(位移)的特性要求而自行選擇。

  四、主要技術參數

  1、動負荷: ±5kN

  2、靜負荷: ±20kN

  3、靜態負荷精度: ±1%(F.S)

  4、動作器位移: ±125mm

  5、位移測量精度: ±0.5%(F.S)

  6、加載速度: 10~60mm/min或10~500N/min(可調)

  7、加載頻率: 0.01~5Hz

  8、加載波形: 正弦波

  五、主要配置:

  1、試驗臺主機 一臺

  2、方向盤試驗工裝夾具 一套;

  3、伺服控制系統 一套

  4、計算機數據處理系統 一套;

  5、液壓動力系統 一套

  六、結構原理及性能特點

  1.主機

  主機由平臺,伺服作動器,移動橫梁等構成。移動橫梁升、降,夾具鎖緊、松開和急停按鈕布置在手控盒操作面板上,伺服作動器安裝在橫梁上,工作臺兩側布置鍍鉻拋光的立柱,并采用螺栓鎖緊方式固定與工作臺成為承載框架。

  移動橫梁裝有液壓鎖緊機構,并通過精密加工的鎖緊缸安裝在橫梁上,移動橫梁兩側應用鉸鏈與的工程缸和機架聯接,升降方便,鎖緊可靠。移動橫梁,通過定位傳力桿和測力傳感器無間隙聯接。液壓夾具分別與作動器及測力傳感器相聯,聯接部位采用螺旋式消隙墊將間隙消除,提高聯接剛度,利于疲勞試驗。

  2.液壓油源

  2.1液壓源Q=63L/min系統。

  2.2液壓源的組成

  液壓源主要由油箱組件,電機泵組、單泵濾油調壓集成板,,壓力油輸出集油板,回油路集成板,電氣控制柜等部分組成。

  2.2.1 油箱組件

  油箱由鋼板經氣體保護焊接而成,箱內用隔板分成兩個區域(吸油區、回油區),油箱側面設置清掃口座,放油口(安裝球閥)(還可以應用戶要求,底部設置加熱器xxkW,對低于正常溫度的液壓油進行升溫)。下部單泵的吸油口安裝進油濾油器,與泵進油口聯接的油管采用膠管,防止振動。油箱蓋板安裝液位傳感器,低液面報警,超極限液位自動停泵,正常高度及上限高度提示。同時在上蓋板上安裝了油溫傳感器和空氣濾清器。

  2.2.2電機泵組

  油泵一般采用日本越齒輪泵,電機采用上海上力電機,油泵與電機用聯接盤和彈性聯軸器組成電機泵組。電機泵組采用旁置式結構,臥式安裝在油箱旁,通過軟管與油箱吸油濾油器聯接。此種布置方式可以將電機泵組的振動與油箱組件相隔離,將振動減少到狀態,噪聲低。 電機泵組經減震墊固定在槽鋼組焊的底座上。

  單泵組濾油調壓集成板

  泵組輸出的高壓油首先進入單泵濾油調壓集成板,集成板上安裝高精度高壓管路濾油器(精度3-5μm)和三級調壓閥及進、回油蓄能器,高壓管路濾油器帶有壓差發訊器,若發生堵塞時即報警,這時要更換新的濾油芯。三級調壓閥限制液壓源的工作壓力,(壓力由壓力表顯示,設有壓力表開關)用戶可根據試驗要求的幅頻特性,分別選用工作壓力和流量。

  冷卻器

  冷卻器采用丹佛斯板式冷卻器,質量好、效率高。

  冷水機

  水冷系統與用戶溝通。

  2.3 電氣控制柜

  伺服液壓源的電氣控制皆安裝于控制柜中,所有控制按鈕和報警指示燈布置在面板上.

  3.全數字測控器

  該測量控制器與電液伺服系統、測力傳感器、位移傳感器等部件構成全數字測控系統。

  測量控制器AN-C350型測量控制器是我公司自主開發的升級產品,動靜電液伺服式試驗機等各種試驗機,集數據采集、數據處理、過程控制一體化的新型測控器。它采用了目前的美國SOC(system on chip)片上系統和基于CPLD(復雜可編程邏輯器件)的DSP(數字信號處理)技術。其特點是:

  3.1具有高速處理能力,低噪音、高抗干擾,高采樣頻率(6000次/s);

  3.2開放式數據連接接口,可實現試驗力、變形、位移閉環控制,以多步驟方式控制恒試驗力、恒變形、均試驗力速率、勻變形速率、勻試驗速度,在試驗過程中后三種方式無沖擊自動切換;

  3.3體積小,整個測控器體積有50×150×150mm;

  3.4測力、測變形分辨力高(動態16位,靜態19位),且內外不分檔,全程分辨力不變化,用戶可根據試驗要求自行設定;

  3.5具有自動調零、自動標定等功能;

  3.6力和變形通道接口可更換其它規格傳感器,軟件自動識別,自動標定;

  系統硬件組成如圖所示,其中可分為液壓測控系統和伺服電機測控系統兩部分。

  4. 計算機系統及軟件包

  4.1計算機系統通過串口與測量控制系統通訊,工作時將全部操作納入計算機控制,在中文WINDOWS界面上用虛擬鍵盤操作。

  4.2可對試驗數據實時采集,繪制曲線,曲線局部放大或縮小,并打印出試驗曲線;打印的曲線連續光滑,粗細適宜。

  4.3試驗曲線圖的顯示樣式可任意定義,(給定曲線和真實曲線)定義包括:曲線圖顯示的字體、字體的顏色,背景色,是否漸變顯示,標題字體、字體顏色等一些設置。

  4.4試驗結果可以任意選擇、任意存取,對曲線進行再分析;包括數據重新計算,曲線重現,誤差曲線顯示(通過誤差曲線可以觀察出任意一時間內在一定力情況下的變形是否合格), 同組試驗曲線疊加對比,區間曲線顯示(可自動根據試驗的真實情況顯示試驗力和位移、或變形的曲線圖),導出數據點至Excel、Origin等。

  4.5可選擇力-時間、力—位移、位移——時間等曲線;并在試驗過程中適時切換,試驗過程中自動調整坐標,保證曲線直觀清楚。

  4.6顯示曲線連續、光滑、粗細適宜,曲線坐標可以任意調整、網格可以任意劃分等分,坐標標記清楚。

  4.7可用鼠標在曲線上得到任意采集點的力與位移值或力與變形值。

  4.8試驗曲線波形除了有正弦波、矩形波、三角波等常規波形外,還可以任意定義其它波形。

  4.9多種控制方式:常規控制、譜載控制、塊譜控制等……。

  4.10多種存貯方式:時間間隔存貯、周期間間隔存貯、自定義文件存貯。

  4.11多種保護方式:力保護、變形保護、溫度保護、幅值保護、等……。

  4.12多種結束條件:壽命結束條件、力下降結束條件、基準周期百分比結束條件、等……。


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